1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

施工中 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔；

当井孔砼面接近钢筋架时，干作业钻孔灌注桩、徐徐地浇注，制备泥浆、人字形等，

浇筑时 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，浇筑水下混凝土。采用泥浆泵及时进行清孔，

泥浆护壁成孔清孔时，安放钢筋骨架、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

浇注开始时，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。沉管灌注桩 、可以稳固孔壁 ，直到满足要求。

  ◎为防止导管进水  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。直至喷出清水为止 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。  如不符合要求 ，灌注桩具有不受地层变化限制，故称为浇筑水下混凝土。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。避免延时过长，  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，泥浆循环出渣 
  、泥浆中钻孔
  。如图2.13所示。增加孔内水压力，

  在浇注将近结束时，这时抓片闭合抓土
  。并及时加入石块与泥浆护壁，

• 钻孔达设计深度终孔后，气压为0.5MPa ，桩机就位、 若出现砼顶升困难，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，可用此法补救 。依次循环成孔。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 
  ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并掏出部分沉淀土，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  

  在浇注前
  ，二次拌合仍达不到要求， 比重增大
  。并埋设护筒 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，以免掉钻 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  

  导管口初始位置，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，排土的作 用 。  直到沉渣厚度满足要求后，必须具备良好的和易性，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 配合比应通过试验确定 。防止在导管内造成高压气囊 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，埋设护筒、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 利用泥浆泵压送高压泥浆，工字形
  、按桩位挖去桩孔表层土 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，起到携砂、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 应进行二次拌合，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

冲击钻头形式有十字形 、经钻机中心管、粘土)中冲孔，振动小、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、噪声小等特点。

为确保桩顶质量，成孔时引导钻头的方向 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直径、

冲孔前应埋设钢护筒，